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盐雾试验箱通过考核对材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力；产品适用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。
一、盐雾试验箱的功能
1.模拟腐蚀环境
通过喷雾系统产生盐雾（氯化钠溶液或混合溶液），模拟海洋、工业污染等环境中的腐蚀条件，测试材料或涂层的耐腐蚀性能。
适用于金属、电镀层、涂料、汽车零部件、电子元件等产品的抗腐蚀能力评估。
2.加速腐蚀测试
在实验室中通过高浓度盐雾和温湿度控制，加速自然腐蚀过程，缩短测试周期（如24小时盐雾测试可等效自然暴露数月）。
3.评估防护层性能
检测电镀、阳极氧化、喷涂等表面处理工艺的均匀性、附着力和耐腐蚀性，优化工艺参数。
4.标准化测试验证
符合国际标准（如ASTM B117、ISO 9227、JIS Z2371等），为产品出口或行业认证提供数据支持。
5.多场景适应性
支持中性盐雾（NSS）、醋酸盐雾（AASS）、铜加速醋酸盐雾（CASS）等多种测试模式，满足不同行业需求。
二、根据测试需求和技术特点，盐雾试验箱可分为以下类型：
1.传统中性盐雾试验箱（NSS）
原理：持续喷射5% NaCl溶液，温度控制在35±2℃，适用于通用型耐腐蚀性测试。
应用：五金件、电镀层、紧固件等基础耐蚀性评估。
2.醋酸盐雾试验箱（AASS）
特点：在盐水中加入冰醋酸（pH≈3），加速酸性腐蚀，适用于装饰性镀层测试。
案例：卫浴行业测试铜铬镀层的耐酸腐蚀性能。
3.铜加速醋酸盐雾试验箱（CASS）
原理：添加氯化铜（CuCl?）和盐酸，pH降至1.5-2.5，腐蚀速度达NSS的8倍。
应用：汽车外饰件、高耐蚀性涂层等严苛环境测试。
4.循环腐蚀试验箱（CCT）
功能：集成盐雾、干燥、潮湿、低温等阶段，模拟真实气候循环。
优势：更精准预测产品户外使用寿命，如某光伏支架通过CCT测试，寿命预测误差从±20%降至±5%。
5.复合盐雾试验箱
创新点：结合紫外线、二氧化硫等腐蚀因子，模拟工业污染环境。
场景：电力设备在沿海化工厂区的耐蚀性测试。
三、盐雾试验箱的使用规范：
1.样品准备
清洁要求：使用酒精或丙酮去除油污，避免影响测试结果。
放置方式：非金属样品与垂直方向成15°-30°角，金属件可水平放置，确保盐雾均匀沉降。
2.参数设定
盐雾浓度：5% NaCl溶液（部分标准允许调整至3%-10%）。
温度控制：中性盐雾35±2℃，酸性盐雾50±2℃。
喷雾压力：通常为1.0±0.1 kgf/cm?，确保雾粒直径1-5μm。
3.操作流程
预处理：将样品放入试验箱，关闭密封门，启动空气饱和器预热。
运行监控：每24小时检查液位、压力及喷雾均匀性，记录沉降量（1-2 ml/80cm?·h）。
终止条件：达到预设时间（如24h、48h、720h）或样品出现5%面积腐蚀时停止。
四、清洁与保养方案
1.日常清洁
箱体清洁：测试结束后用清水擦拭内壁、样品架及密封条，防止盐结晶残留。
喷嘴清理：拆卸喷嘴浸泡于温水中，用软毛刷清除结晶物，避免硬物刮擦损伤。
排水系统：定期冲洗排水管，防止盐分沉积堵塞。
2.周期维护
每周检查：
检查饱和桶水位，补充蒸馏水至标准线；
测试箱门密封性，更换老化胶条。
每月维护：
清理加热管表面盐垢，确保加热效率；
校准温湿度传感器，误差超过±1℃需调整。
3.关键部件保养
空气压缩机：每季度更换滤芯，排出储气罐积水，防止油污污染盐雾。
盐水过滤器：每2个月更换滤芯，确保溶液纯净度。
电气系统：每年检查继电器、接线端子，紧固松动部件，避免短路风险。
4.长期停用处理
排空储液罐、饱和桶及管道内液体；
开启箱体通风48小时，彻底干燥内部；
对导轨、铰链等金属部件涂抹防锈油。
5.故障预防与记录
建立设备维护档案，记录清洁、维修、更换配件的时间及内容；
常见问题处理：
喷雾不均匀：检查喷嘴堵塞或压力异常；
温度波动大：清洁加热管或校准传感器；
盐雾沉降量不足：调整喷雾压力或更换老化气管。
盐雾试验箱作为材料耐腐蚀性研究的核心设备，其功能覆盖从基础测试到复杂环境模拟的广泛需求。通过合理选择设备类型、规范操作流程及实施科学保养，可显著提升测试数据的可靠性，为产品研发与质量控制提供坚实保障。随着材料科学的进步，未来盐雾试验箱将向智能化（如AI监控喷雾均匀性）、绿色化（低盐水消耗设计）方向持续演进。
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